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简单介绍关于石料厂除尘器的维护知识

发布时间:2021-01-09
石料厂除尘器的管网除尘系统风道由于风速较不错,通常采用圆形风道,而且直径较小。..

石料厂除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区,将粉尘吸入除尘设备内,脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹,使其脱落滤袋,压缩空气喷吹是由PLC自动控制的,无需人控制,这是它的一大特点。脉冲布袋除尘器不但应用于破碎,还用用于各种行业的粉尘治理,都取得了很好的除尘效果,全部达到设计要求,是目前各种石料厂理想的除尘设备。

要想石料厂除尘器能够卓效的完成除尘工作,延长它的使用寿命,那日常的维护保养是的,以下几点尤其重要:

一、因为设备的轴承是运作料生产线设备的重要部件,应该在使用前,时常添加一下润滑油,能够提升设备的旋转率、工作速率和使用寿命等,给设备轴承添加润滑剂的部件如下:转动轴承、轧辊轴承、齿轮、滑动平面。

二、新安装的设备的轮箍相对比较容易出现脱落,要在使用前后经常的进行检查,避免松动而没有及时发现,影响除尘设备。

三、工作过程中,及时检查各部分部件是否能够正常工作,数据是否正常

四、注意易磨损的部件,若出现大幅度的磨损,应该及时的进行替换

五、当长时间使用后,轴承会出现大幅度温度的提升,应该及时停止设备的工作,等到温度正常后,在进行工作。

石料厂除尘器的管网除尘系统风道由于风速较不错,通常采用圆形风道,而且直径较小。但是,为了防止风道堵塞,除尘风道的直径不宜小于下列数据;排送较粗粉尘(如木屑)100mm排送粗粉尘(如刨花)130mm排送木片150mm。除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%,以确定各支管的风量达到设计要求。除尘系统风管内风速的大小,除了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的低空气流速。石料厂除尘器的管网是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统,合理布置管网结构,选择适当的管道截面形状,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大,为防止管道和灰斗内部积灰,在设计管道走向时尽量使管道保持倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀,可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压,本方案设计流速14~16m/s。每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀,设置一个手动开关控制按钮箱,方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时,可根据需要关闭阀门,提升设备处理风量,达到风量平衡的目的和除尘速率。

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