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焦化厂除尘器的结构设计要点

发布时间:2021-03-24
焦化厂除尘器设置压差自动化反吹,当除尘器的进出入口压差达到设定值时,除尘设备自动进..

焦化厂除尘器—装煤除尘水封装置有集尘干管、U型导烟管、烟气隔离罩、水槽、支(托)架(设304不锈钢滑板结构,带润滑油槽)、给排水管道及管件、配套阀门、平台、爬梯、仪表元器件、保温等组成。

焦化厂除尘器的结构设计要点如下:

一、炉头导流板:现有炉头罩,增加与炉柱间密封,在炉门上方设有烟气导流板,导流板外沿到炉柱外侧200-250mm,导流板为碳钢材质,钢板厚度6mm。数量150个。

二、U型导烟管:板厚6mm,材质304不锈钢。

三、水封式通风槽:水封式通风槽即是通风管,也是散热管,当高温烟气通过时,由于管道较长,会对烟气起到很大程度的散热降温作用,水封式通风槽设计成方形结构。

(1)水封式通风槽截面积:1#、2#炉通风槽采用等截面,通风截面积为3.0m2;通风槽长度:大约280m。

(2)水封式通风槽槽壁板厚度全部为10mm,材质炭钢。

(3)水封式通风槽大通风量:240000m3/h;大通风不怕压:-6500Pa;气体流速:≤23m/s;通风槽末端设置重力平衡阀。

(4)水封式通风槽设进水阀和排污阀。排污阀为电动,规格DN150,排污阀数量:风管部位每间隔30米设置一台,水管部位每10米间隔设置一台。

四、车载管道电动调节阀门:接口:1400mm(或当量直径),钢板厚度5mm;驱动方式:电动。切换电动调节阀门分别安装于推焦车、装煤车与共4台,工作时打开,风量可电动调节,运行完毕关闭,相互切换使用。

五、预喷涂装置:利用高压空气将喷涂粉料喷入布袋除尘器前入口管道内,使粉尘均匀涂在各条滤袋上,防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋使滤袋失去过滤能力而不能使用。灰仓容积:>8m3,钢板厚度不小于6mm;主喷射器喷射能力25kg/min,使用寿命大于2年;出料阀6-25Kg/min可调;插板阀:200X200;电动卸料器:200X200。预喷涂装置所用的喷涂粉料取自焦侧地面除尘站灰仓,用空气管道输送至机侧地面除尘站。

焦化厂除尘器设置压差自动化反吹,当除尘器的进出入口压差达到设定值时,除尘设备自动进入离线清灰过程,滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内,定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内,由汽车运走。在反吹结束后,进行一次预喷涂,使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层,使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触,起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

焦化厂除尘器特点如下:

一、焦化厂除尘器收尘速率不错,排烟尘浓度将小于10mg/Nm3,低于新排放要求。

二、清灰方式为脉冲清灰,的脉冲清灰方式以及质量好的滤袋及附件,使滤袋的使用寿命延长,且维修率低。

三、防积灰设计,设有防爆阀,采用防止静电滤料,滤袋为防止静电针刺毡,设备接地,提升了系统稳定性及稳定性,没有发生任意事故。

四、滤袋骨架采用喷塑喷涂表面处理,能延长滤袋的使用寿命,提升除尘器运行效果和节省日常维护工作量、费用,实现了经济运行的目标。

五、清灰采用螺旋输送机及星型卸料器,即节省了高度空间,又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增加高度,卸灰困难等问题。

六、采用优良的除尘系统,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,粉尘治理达到了排放标准。

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