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水泥搅拌站除尘器
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水泥搅拌站除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集,并导入净化系统,以防止其向生产车间及大气扩散,造成污染。若形式和位置选择合理,除尘器采用较小排风量就能够获得良好的除尘效果。搅拌站除尘器集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同,可分为多种形式。按罩口气流流动方式,可分为吸气式和吹吸式。集气吸尘罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置,它是布袋式除尘器吸尘系统中的重要组成部分。集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集,并导入净化系统,以防止其向生产车间及大气扩散,造成污染。若形式和位置选择合理,除尘器采用较小排风量就能够获得良好的除尘效果。按集气罩的构造,主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类,这种分类方法比较常用。

水泥搅拌站除尘器在使用后要检查哪些部件?

一、检查搅拌站除尘器压缩空气系统:查看压缩机是否正确加注润滑油,气包和管道上有无裂缝,空压机和气包是否放水。

二、检查搅拌站除尘器风管:查看有无腐蚀、漏洞或任意外部的破损,有无螺栓松动、焊接裂缝和是否有大程度积灰。

三、查看风量调节阀和提升阀:查看注油器是否运行正常。

四、检查搅拌站除尘器减压阀:查看减压阀是否漏气,减压阀内部是否有杂物。

五、查看进入口/导流板:查看除尘器进入口或导流板有无过量磨损或腐蚀。

六、检查搅拌站除尘器风机:风机的安装牢固和水平,定期加油润滑(注:粉尘易堆积在叶片上,注意清理)。

七、查看搅拌站除尘器的检修门:除尘器所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损,然后据需要替换。

随着粉尘不断附着于滤袋外表面,粉尘层不断的增厚,除尘器阻力值也随之增大;当阻力值到达相应值时,脉冲除尘控制仪发出指令,控制脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔,并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流,形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流,袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落,掉入灰斗,达到清灰目的;当滤袋阻力下降到下限时,清灰机构停止工作,维持除尘器的连续性工作。



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